新奥燃气PE燃气管性能优势

PE管材生产初采用的生产工艺是溶液法，20世纪60年***发了环管反应器的粒子形成工艺，并实现了工业化生产。1998年，Phillips公司环管反应器工艺生产的HDPE生产能力已经占到世界HDPE总生产能力的34％。Phillips公司生产工艺中主要使用2种不同类型的催化剂，一种是铬基催化剂，另一种是有机金属催化剂。Phillips公司研究开发生产的\"双峰\"聚乙烯树脂催化剂体系，使用的则是含铬催化剂和含钛催化剂的混合物。UCC公司在20世纪70年代引入UniPol PE生产技术，到 1998年共在20多个 使用该项技术建立生产装置。使用 UniPol工艺技术可以生产全密度聚乙烯，密度 可达到0.965g／cm3，还可以生产宽分子量分布的产品，其中生产的挤塑级管用树脂牌号主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它们的熔体流动指数（MI）范围均在0.2－0.5g／10min，密度范围为0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE产品主要用于煤气分配管、带压水管、油气生产用管、农业灌溉管以及污水管衬里等方面。UniPol工艺使用的催化剂有钛系催化剂和铬系催化剂2大类，采用不同类型的催化剂可生产出不同牌号的产品。比较国外先进pe管材生产技术，我们 已落后西方发达 50余年，但是随着中国经济的崛起和pe管材在各个领域的应用，相，pe管材和pe管件的市场会比国外发展速度更为迅速！
从管道的颜色上区分PE80级PE管材和PE100级混配料生产的聚乙烯管材方法，采用混配料生产的聚乙烯燃气管材，国际上通常是用黄色为PE80级，橘黄色为PE100级。如果是黑色管材，带有黄色条带的为PE80级，带有橘黄色条带的为PE100级。这样标识的目的更多的是为了方便使用以及今后维修时及时判断pe管材的材料等级。SDR是标准尺寸比，即公称外径与公称壁厚的比值。SDR越大，承压能力越低；反之SDR越小，承压能力越高。聚乙烯管材管端缩口问题是聚乙烯管材生产不可避免的，这是由于聚乙烯管材的生产是采用真空定径喷淋冷却法，在生产时靠管材内部的空气压力将管坯压在定径套上，管材外部喷淋冷却水，因此，管材的冷却由我外而内。由于管材环向上存在应力，并因为管材冷却而被束付，当管端锯切后，端口应力被释放出来，造成管端缩口。生产时应尽可能控制工艺，减轻缩口程度。因为较大的缩口会影响管材的热熔对接。

目前我国有PE燃气管道相关 和行业的产品标准10个；工程技术规程、规范3个；焊接设备标准2个。大部分等效、参照采用了国际和先进 标准，主要技术项目和指标先进，实践中得到了不断的修改完善。其中 直接相关的产品国标《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》（GB 15558.1）正在进行修订，有望明年出台。“新修订的国标将达到国际标准水平，基本满足了燃气企业的要求。”新国标 起草人、亚大集团运营管理部经理王志伟介绍说，新国标修订的重点内容主要包括PE燃气管材的范围、混配料、管材及其性能等方面。如新标准将由原来单一实壁管扩展为普通PE管材、共挤多层PE管材和带热塑性材料覆层的PE管材3种类型管材。除出台新国标之外，我国塑料管道、城市燃气等相关行业还准备成立一个“燃气用PE管道质量保障联盟”，通过这种新的形式，一方面加强行业自律；另一方面率先垂范和引领燃气用PE管道加工企业严格按照产品标准生产，保证产品质量不低于相关的 标准、行业标准，树立品牌意识，提高产品质量，促其提倡诚实守，不弄虚作假。 
燃气用PE管道质量好坏直接影响到居民的生活。为维护 财产和人民生命，为用户提供、可靠的可燃气体，必须确保产品质量。提高产品标准与国际接轨、组建燃气用PE管道质量保障联盟等的目的，就是为了进一步确保和提高燃气用PE管材产品的质量，为城市燃气贡献力量，拧紧阀门。山东阳谷恒泰始终把质量放在 位，作为一家负责人的厂家，我们郑重承诺：所有PE管材均符合 标准，强烈支持 打击弄虚作假的管材企业。
PE管材大家经常见到，但是大家知道管材是怎么生产出来的么？今天小编给大家带来的文章是关于先进的PE管材生产线的基本要领，有了这先进的生产设备，才能保证生产挤出优质的pe管材！PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的PE管材具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的 产品。PE管生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。